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    面對不同鋼鐵材料的不同激光焊接方法

           1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接
     
        總的說,這種材質的焊接成效良好,其焊接質量取決于雜質含量。就象其它焊接工藝一樣,硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。 為了獲得滿意的焊接質量,碳含量超過0、25%時需要預熱。
           當不同含碳量的鋼相互焊接時,焊炬可稍偏向低碳材料一邊,以保障接頭質量。 低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高,并不適合激光焊接加工。低碳鎮靜鋼由于低的雜質含量,焊接成效就很良好。 中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接,但需要預熱和焊后處理,以除掉應力,免除裂紋形成。
     
            2、不銹鋼的激光焊接
     
      一般的情況下,這種材質的焊接比常規焊接越易于獲得品質優的接頭。由于高的焊接速度熱影響區很小,敏化不成為重要問題。與碳鋼相比,不銹鋼低的熱導系數越易于獲得深熔窄焊縫。
     
       3、不同金屬之間的激光焊接
     
           其焊接很高的冷卻速度和很小的熱影響區,為許多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容制造了良好的條件。現已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接:不銹鋼~低碳鋼,416不銹鋼~310不銹鋼,347不銹鋼~HASTALLY鎳合金,鎳電極~冷鍛鋼,不同鎳含量的雙金屬帶。

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